स्प्रे बंदूक का संचालन

छिड़काव प्रचालन के दौरान, स्प्रे गन का अनुचित संचालन उत्पाद के छिड़काव प्रभाव को प्रभावित करेगा। एक अच्छा छिड़काव प्रभाव इसमें दिखाया गया है: 1. कोटिंग समान रूप से वितरित की जाती है। 2. लेप बहुत मोटा या बहुत पतला नहीं होना चाहिए। छिड़काव करते समय कई समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए:

नोजल आउटलेट और लेपित वस्तु के बीच की दूरी को बंदूक की दूरी कहा जाता है। बंदूक की दूरी जितनी छोटी होगी, छिड़काव का दबाव उतना ही अधिक होगा और उत्पाद पर हवा के दबाव का प्रभाव उतना ही अधिक होगा। कोटिंग असमान दिखाई देगी और अधिक फैलने की समस्या का कारण बनेगी। बंदूक की दूरी जितनी बड़ी होगी, छिड़काव का दबाव उतना ही कम होगा, और पेंट को खोना आसान होगा, ताकि लेपित वस्तु का हिस्सा बहुत कम छिड़काव हो और पेंट निर्दिष्ट मोटाई तक न पहुंच सके। छिड़काव करने वाले पंखे की सतह लेपित होने वाली वस्तु की सतह के लंबवत होती है। स्प्रे बंदूक को मैन्युअल रूप से संचालित करते समय, छिड़काव की चौड़ाई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा औसत कोटिंग की समस्या उत्पन्न होगी। स्प्रे गन ऑपरेशन का उद्देश्य हमेशा लेपित होने वाली वस्तु की सतह के समानांतर और स्प्रेइंग फैन के लंबवत होना चाहिए। चलने की गति अस्थिर है, कोटिंग की मोटाई असमान है, चलने की गति बहुत तेज है, कोटिंग बहुत पतली है, और चलने की गति बहुत धीमी है और कोटिंग बहुत मोटी है। कुल मिलाकर, छिड़काव उपकरण का उपयोग करते समय, मध्यम तीव्रता और उपयुक्त दूरी होना आवश्यक है, ताकि वांछित कोटिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके। निर्माण के बाद, कुछ परिष्करण चीजों में सुधार करने की आवश्यकता है, कोटिंग और उपकरण की सफाई, उपयोग के बाद शेष पेंट को अवरुद्ध और बनाए रखा जाना चाहिए। यह एक ऐसी समस्या है जिस पर ध्यान देने की जरूरत है।

स्प्रे गन ऑपरेशन की अनिवार्यताओं में शामिल हैं: स्प्रे गन मूवमेंट स्पीड, ट्रिगर कंट्रोल, गन डिस्टेंस और गन होल्डिंग पोस्चर, आदि। निम्नलिखित सभी के लिए एक स्पष्टीकरण है:

1. स्प्रे बंदूक की चलती गति।

स्प्रेइंग ऑपरेशन के दौरान, स्प्रे गन की चलती गति का पेंटिंग प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

1. यदि मैनुअल स्प्रे गन बहुत तेजी से चलती है, तो लेपित वस्तु की सतह कोटिंग पतली होगी, जो खराब स्तर और खुरदरापन के साथ सूखी और पतली दिखाई देगी;

2. यदि मैनुअल स्प्रे गन धीरे-धीरे चलती है, तो लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर कोटिंग फिल्म बहुत देर से होनी चाहिए, और यह आसानी से शिथिल हो जाती है।

3. स्प्रे बंदूक की सबसे आदर्श गति यह है कि छिड़काव के बाद, जिस वस्तु को लेपित किया जाना है उसकी सतह कोटिंग पूर्ण, समान और गीली हो। इसे नियंत्रित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में छिड़काव अनुभव वाले ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

2. ट्रिगर का नियंत्रण।

स्प्रे बंदूक को ट्रिगर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ट्रिगर जितना गहरा होगा, तरल प्रवाह दर उतनी ही अधिक होगी। पारंपरिक इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण की प्रक्रिया में, ट्रिगर को हमेशा आधा दबाया जाता है, बजाय आधा निचोड़ा जाता है। प्रत्येक शॉट के अंत में स्प्रे किए गए पेंट के संचय से बचने के लिए, अनुभवी चित्रकार को पेंट की मात्रा को कम करने के लिए ट्रिगर को थोड़ा ढीला करना चाहिए।

3. सब्सट्रेट की सतह पर स्प्रे बंदूक का उन्मुखीकरण।

स्प्रे बंदूक सब्सट्रेट की सतह के लिए लंबवत या यथासंभव लंबवत होनी चाहिए। यदि स्प्रे गन थोड़ा तिरछा है, तो परिणाम निश्चित रूप से स्प्रे बैंड को एक तरफ प्रवाहित करेगा, और दूसरी तरफ सूखा और पतला दिखाई देगा, जिसमें पेंट की कमी होगी, जिससे एक लकीर जैसी कोटिंग होने की संभावना है।

4. स्प्रे बंदूक और सब्सट्रेट की सतह के बीच की दूरी।

साइफन स्प्रे गन के लिए, सबसे अच्छा काम करने का अंतराल 15 ~ 20 सेमी है। यदि अंतराल बहुत करीब है, तो प्रवाह हो सकता है, और धातु फ्लैश पेंट या मोती पेंट का छिड़काव करते समय रंग अपेक्षित रूप से असंगत भी हो सकता है। यदि अंतराल बहुत दूर है। यदि यह 20 सेमी से अधिक है, तो यह शुष्क छिड़काव या अत्यधिक छिड़काव का कारण बन सकता है, जो कोटिंग के स्तर को खराब कर देगा। मैटेलिक फ्लैश पेंट का छिड़काव करने से रंग बदलने की भी संभावना रहती है। दबाव फ़ीड स्प्रे बंदूक सब्सट्रेट से बहुत दूर हो सकती है। आम तौर पर, सबसे अच्छा अंतराल 20 से 30 सेमी है। ये ऐसे सिद्धांत हैं जिनका छिड़काव करते समय पालन किया जाना चाहिए।

5. एक बंदूक पकड़ो।

स्प्रे बंदूक हथेली, अंगूठे, छोटी उंगली और अनामिका द्वारा पकड़ी जाती है, और मध्यमा और तर्जनी का उपयोग ट्रिगर खींचने के लिए किया जाता है। कुछ चित्रकार लंबे समय तक काम करते हैं और समय-समय पर बंदूक पकड़ने के तरीके को बदलते हैं। कभी-कभी वे केवल अंगूठे और हथेली का उपयोग छोटी उंगली से करते हैं, और कभी-कभी वे अनामिका का उपयोग बंदूक को पकड़ने के लिए करते हैं। ट्रिगर खींचने के लिए मध्यमा और तर्जनी का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण थकान को दूर कर सकते हैं और कार्य कुशलता में सुधार कर सकते हैं।